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木屑颗粒机出料碎屑太多怎么办

作者:admin 发布日期:2021-05-31 关注次数:96

  在木屑颗粒机生产颗粒的时候,有时候会有锯末随着木屑颗粒一起出料。情况严重的时候甚至锯末出料量大于颗粒、出料的木屑颗粒成型也很差

  这种情况对木屑颗粒质量和木屑颗粒机产量会有很大的负面影响,长此以往还会影响颗粒交货、不利于与颗粒用户和客户的关系维护。出现此类问题病症的原因有很多,有的是木屑颗粒机本身原因,也有其他外界因素影响


木屑颗粒机

  一、如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合,这是很多人都容易忽略的问题,如果忽视了这一环节,很可能造成一开机就闷机堵孔,当然也不会出料了,所以对于买回来的木屑颗粒机须的进行取一些将要压制颗粒的木屑,混入10%左右的工业用油,如普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎,充分混合后,放入木屑颗粒机,开机压制颗粒,然后把压好的颗粒重新放入木屑颗粒机中,反复5-6次,再放入正常木屑,即可正常制粒。

  二、如果不是新设备那就要从以下几点排产问题:

  1、颗粒的尺寸。研究表明,生物质在气化的过程中,尺寸越小,气化效率越高,这是因为当尺寸变小时,在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。

  2、设备加热的温度和压力。温度和压力过高或过低均会导致成型的失败,还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低,投入热量减少,不足以使物料成型,而且还会增加成型机的功率消耗,温度过高,则会是成型燃料表面热分解严重,出现裂纹,成型燃料强度下降,甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。

  3、原料:

  A.一般来说,松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒,如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉(木屑的规格为1-2mm),那么需要掺入刨花,基本可以成型。

  B.水分控制:木屑原料的水份应该控制在13%左右为(目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%),因为原料的特性硬度等原因,具体数值应该根据自己的实际生产情况得出(建议水分范围为10-20%之间),像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .

  C.原料原理问题:木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.

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  4、模具压缩比跟原料的特性不相匹配:有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例,另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比,都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后,其孔径会变大,而其模孔长度会变短,其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比,只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比,这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量,提高设备的工作效率。

  5、压轮与磨具间隙的调整:一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为,间隙过大的话,压力不够,无法挤压成型。间隙过小,积压的颗粒密度、光滑度可能会更好,但是会增加模具压轮的摩擦,减少磨具寿命和影响制粒机产量。

  三、调整好后就要注意平时的木屑颗粒机维护,设备在生产过程中,对所使用的物料要求进行必要清理,避免物料混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬颗粒。因为这些夹杂加速了环模的磨损,而且大量的、大硬夹杂将造成环模多次受力,使环模产生疲劳,当某次受力超过环模的强度限度时,环模将出现爆模现象。


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